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辉格科技传感器在风电行业的解决方案

浏览次数: 日期:2019-03-15
一、概述
 
风能作为一种清洁、可再生能源,越来越受到关注。近年来,风力发电技术得到快速的发展。在风力发电大跨步发展的同时,风场事故时有发生。而每次发生事故,都会给相关单位造成巨大的经济损失。因此,风场运维中,各方面监控数据采集和分析变得尤为重要。

 
上海辉格科技专注姿态测量领域十余年,拥有丰富的工程经验。在风机监测方面,提供专业的传感器产品,满足客户风机的长时间、稳定、准确的监测要求。
 
 
在风力发电中,涉及到的应用有:
 
1>风机大组件运输过程中的碰撞监测、倾斜监测。(信号远程传输和车载  显示并存)

2>运输车辆的位置、侧翻预报警系统。(信号远程传输和车载显示并存)
3>风机安装时的初始方位对准解决方案。(相对位置、绝对位置)
4>大部件吊装时,单吊机的工作过程监控;双吊机的工作过程协调性监控。(现场安全范围内手持显示、车载显示,声光报警)
5>塔架地基倾斜长期监测。(绝对倾斜、相对倾斜变化)
6
>塔架地基沉降长期监测。
7>塔架下法兰盘、塔架顶端扭转角监测。
8
>叶片根部扭转角监测,尖部摆动距离监测。
9>塔架顶端摇摆角度、位移监测。
10>舱室内齿轮箱、低速轴、发电机后盖、发电机前盖、主轴振动监测。
11>其他定制化监测
 辉格科技提供完整风电姿态监测解决方案
 
 
 风场部分姿态监控物理量

二、应用说明

2.1 风力发电机组件运输上的应用

风力发电机的组件一般体积庞大、重量大、材料损耗大,而且风场一般建设在无人区,没有坚实稳固、平坦的公路可供运输,因此大组件运输过程中,对运输车辆的姿态、位置和被运输大组件的安全监测非常关键。
 
风机叶片运输
 辉格科技提供低成本车载监控系统,包括振动监测、角度监测、位置监测、侧翻预警等传感器产品,监测信号实时在驾驶室显示(彩屏显示、声光预警),同时可选通过 GPRS/CDMA 实时上传数据至远程服务器。

2.2 风机吊装过程中的应用

风机吊装过程中,需使用吊机吊装塔架、舱室、叶片,而且安装现场需要精心挑选风能充足的地点。因此在吊装过程中,难免遇到大组件吊装过程中的摇摆而增加作业难度和时间拖延等。
 
 风机大组件吊装
辉格科技综合自身技术优势和产品优势,结合多年工程机械领域的项目经验, 提出风机大组件吊装过程中的无线姿态监控系统(适用于单吊机、双吊机),方便吊机驾驶员实时观察被吊组件的姿态,同时也方便现场指挥员做出任务指令。 

2.3 风机舱室初始方位对准

风机安装完毕后,需进行初始方位对准。由于舱室的封闭设计以及风机高度限制,初始方位对准变得很困难,至今没有非常便捷、有效的解决方案。
辉格科技基于多年姿态测量技术实力和工程经验,提出非接触式远距离对准方案,可以有效的解决舱室初始方位对准问题。
 
2.4 塔架地基倾斜、沉降监测

在风场后期的运维过程中,由于风场建设的地区多为
地区自然条件恶劣、生态环境脆弱,因此塔架的混凝土地基的倾斜和沉降监测显得极为重要。
辉格科技结合多年在土木工程行业的工程经验,提供稳定可靠的倾角传感器,监测混凝土地基的倾斜,也提供梁氏倾角传感器和静力水准仪监测地基的沉降。
 
地基沉降监测
2.5 扭摆角度、角速度、位移监测

在风机发电时,叶片、舱室、塔架顶端、塔架下法兰盘处,均有不同程度的扭摆。一旦扭摆超出安全范围,轻则停机检修,重则造成巨大的不可挽回的损失。
辉格科技提供完整的解决方案和产品种类,解决风机扭摆角度、角速度和位移监测问题。
 
2.6 舱室内机械部件的振动监测

舱室内部发电机后端盖、前端盖、低速轴、主轴等部件的振动监测直接关系到各转动部件的寿命和整个风机的运行安全。这些测振点的振动测量必不可少。辉格科技同样提供各种加速度计以满足不同需求的测振。
三、产品线
传感器种类 测量原理 应用分类 可测量物理量
倾角传感器 伺服 静态应用 静态倾斜角度
动态应用 静态、动态倾斜角度,摆动角速度,
摆动加速度
 
沉降传感器 电解液、MEMS 静态应用 静态沉降角度、沉降位移
位移传感器 MEMS 动态应用 动态摇摆的相对于中心点的位移
 

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